9.1 Trasladando un sistema para hacer coches a la construcción de edificios. Toyota Production System-TPS
En los años 50, después de la II Guerra Mundial Toyota tenía que motorizar a todo un país. Japón lo pudo hacer gracias a la gestión de los escasos recursos y adecuar la producción exactamente a la demanda. Ni más ni menos.
9.2 De la gestión convencional a la gestión Lean. Primer principio: Pull Design Sessions
El Manual contra el despilfarro se publicó hace 60 años por encargo del fundador de Ferrovial. Pero este pequeño libro sigue teniendo vigencia porque aún no es de uso generalizado en el sector. Esta empresa pasó de 500 personas y facturar menos de un millón de euros ahora es un gigante de 95.000 empleados y una facturación de 6.000 millones de euros. ¿Quizás ha sido por gestionar bien cada obra?
9.3 Contratar para colaborar: IPD-Integrated Project Delivery o cómo integrar personas en equipos de trabajo
Cualquier proceso Lean empieza por alinear a los técnicos y participantes durante el ciclo de vida de una construcción. Para que todos tengan un objetivo común deberán tener un marco de actuación conjunta. Y probablemente van a participar directamente de los beneficios. Pero también de las pérdidas…
9.4 El Último Planificador o Last Planner System
Si los distintos participantes, técnicos, constructores, proveedores, instaladores… están alineados, lo primero a hacer es convenir cuándo tendrá actuar cada uno para poder entregar una obra el día estipulado. Para ello, dedicaremos unas sesiones a planificar de forma conjunta.
9.5 Lean Project Management. Just In Time y la logística en la construcción
Si pudiéramos producir sin tiempos de espera, minimizaríamos los tiempos perdidos en la construcción. El método justo a tiempo, «JIT», es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. Y Lauri Koskela, inventor de su adaptación al sector de la construcción, nos explicará cómo este método, también de Toyota, permite reducir costos, de inventario de materia prima, de las partes para el ensamblaje, y de los productos finales. El aspecto más importante de este sistema es el de eliminar o, en su caso, mantener los inventarios al mínimo nivel posible donde los suministradores entregan justo lo necesario y en el momento necesario, para completar el proceso productivo. El inventario no sólo es un elemento que no añade valor a lo largo del proceso productivo y que conlleva costes elevados, sino que además no permite lograr los objetivos de control de la calidad y de respuesta rápida a los cambios de la demanda.
Todo lo que se sitúe por encima de la cantidad mínima necesaria se considera un despilfarro. Ahora, a trasladarlo a una construcción.
9.6 Mejora continua: Kaizen, 5 S’s y SIx Sigma en el sector AECO
Si nada es perfecto, todo se puede mejorar. Esta es la premisa básica del Kaizen. La mejora continua de procesos en la construcción parte de que todos los empleados sean responsables de identificar las ineficiencias y los vacíos mediante un ciclo PDCA –Plan, Do, Check, Act-. Así podremos gestionar de forma integral la calidad de nuestro producto: un producto inmobiliario o infraestructural.
9.7 Value Stream Map-VSM o dónde se encuentra el valor del proyecto
De todas nuestras actividades diarias hay unas que aportan valor a lo que hacemos y otras que no. En cualquier proceso en el sector AECO ocurre lo mismo. Eliminar las actividades innecesarias y concentrarnos en aquellas que aportan valor ayuda a tener una alta eficiencia y, por lo tanto, identificarlas de forma correcta es una tarea de obligado cumplimiento.
9.8 Plan de Desarrollo de Proyectos-PDP
A veces también entendido como Plan Estructural de Proyecto o Plan de Dirección de Proyecto, el PDP establece el “qué”, “cuándo” y “por quién” deben realizarse las tareas del proyecto. Fijar el alcance, tiempo y coste evitará que aparezcan las temibles desviaciones.
Y además vamos a aprender japonés. Heijunka (producción nivelada), Jidoka (automatización y monitorización de tareas) y Poka-yoke (prevención de errores).
9.9 Big Room, BIM Room, BIM Table, BIM Kiosk… Todo para tener un seguimiento y control
Un capítulo especial lo dedicamos a la manera de no solamente reunir a los diferentes responsables para tenerlos informados de la marcha conjunta del proyecto, sino de solucionar problemas de forma rápida y eficiente, de responder a imprevistos de forma inmediata para que el proyecto avance de forma inexorable. Como tu carrera.
9.10 Sistemas para implantar la filosofía Lean: Software y Hardware Lean
Un capítulo para servir de guía a las organizaciones para adoptar estas nuevas prácticas. Incluso la misma Ingeniería del Software utiliza procesos Scrum, Kanban, Agile, XP, TQM…